Антикоррозийная эпоксидная краска для металла по ржавчине

• толстослойное нанесение за один проход - до 120 мкм
• долговременная защита металла от коррозии
• стойкость к морской и пресной воде
• износостойкость и ударопрочность
• термостойкость - до +120°С
• масло- и бензостойкость
• с фосфатом цинка
• формула “3 в 1”
• полуглянец

Эпостат — эпоксидная быстросохнущая грунт-эмаль "3 в 1" для сверхпродолжительной антикоррозионной и механической защиты газо- и нефтепроводов, металлических труб, стальных трубопроводов, эксплуатируемых в условиях открытой агрессивной промышленной среды, холодного и морского климата.

Эпостат - двухкомпонентный инновационный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением фосфата цинка, активных антикоррозионных пигментов, придающих финишному покрытию исключительные защитные качествами:

• термостойкость финишной пленки при постоянной рабочей температуре до +120 °С;
• создание активной антикоррозионной защиты уже с первого нанесения;
• высокая химстойкость;
• отличная водостойкость;
• формула «3 в1».

Благодаря инновационной формуле и активным антикоррозионным составляющим, Эпостат за короткое время, образует прочное, придающее окрашиваемым изделиям высокие декоративные свойства и надежно предотвращающее развитие коррозии полуглянцевое покрытие, с усиленной барьерной защитой для быстрой и эффективной защиты труб и трубопроводов:

Фосфат Цинка – надёжно защитит от коррозии окрашенную металлическую поверхность, значительно увеличив срок службы покрытия и предотвратит появление, и распространение коррозии на окрашенной поверхности;

Термостойкость - гарантирует сохранность структуры финишного покрытия и всех его свойств при постоянных рабочих температурах от -40 до +120°С (допускается кратковременный нагрев до +150°С);

Модифицированная эпоксидная смола - позволяет получить экстрапрочное покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воде, растворам солей и щелочей, бензину, дизельному топливу, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями;

Формула «3 в 1» - позволяет наносить грунт-эмаль без предварительного грунтования, даже на покрытую плотно сцепленными остатками ржавчины (до 70 мкм.) поверхности, так как состав уже содержит грунт, преобразователь ржавчины и финишную эмаль;

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе:

• с цинконаполненным протекторным грунтом Цинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.
• системой холодного цинкования металла Цинконол 2SH;
• c блокатором коррозии для черных и цветных металлов Эпостат BL-300.
• c эпоксидным антикоррозионным грунтом с фосфатом цинка Фосфогрунт-2EP.

 

(при условии соблюдения технологии нанесения, позволит сохранить защитно-декоративные свойства и значительно увеличить срок эксплуатации покрытия).

Температура эксплуатации покрытия от -40°С до +120°С, также допускается кратковременный нагрев до +150°С.

Грунт-эмаль совмещает в себе антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на металлическую поверхность со следами коррозии без предварительного грунтования.

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали "3 в 1" Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного, холодного и морского климата до 15 и более лет.

Назначение

Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат применяется для длительной антикоррозионной защиты поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы:

• наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
• металлических труб и стальных трубопроводов;
• при ремонтной окраске автотехники и с/х техники;
• для покраски газопроводов и нефтепроводов;
• резервуаров для сыпучих материалов;
• гидротехнических сооружений;
• мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Температура проведения работ, не ниже	+5°С
Относительная влажность, не более	80 %
Обезжиривание поверхности	Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования	Ксилол
Нанесение	Разбавление
Кисть/валик	не требуется
Для получения защитного слоя 65-70 мкм. за один проход, состав наносить без добавления разбавителей. При нанесении в 2 слоя, выдержать интервал межслойной сушки 1 час при температуре (20±2)°С.
Пневматическое распыление - диаметр сопла 1.7 – 2.0 мм - давление 3- 5 бар.	Ксилол не более 5-10 %
Для получения защитного слоя 60-65. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.7-2.0 мм.
Для получения защитного слоя свыше 70 мкм. «методом набора», состав наносить без добавления разбавителей. Нанесение следует производить пневматическим распылением в 2 слоя, выдерживая интервал межслойной сушки 1 час при температуре (20±2)°С. с использованием диаметра сопла 1.7-2.0 мм.

 

Толщина мокрой пленки, мкм	Толщина сухой пленки, мкм	Теоретический расход, г/м2	Время высыхания до ст.3, (20±2)°С
125-150	65-70	160-200	4
130-160	70-90	320-450	6