Машинка для стрижки овец 12 вольт. 350 ватт

Регулировка прижатия ножей от 0.8 мм до 2 мм.
В наборе: кисточка для чистки, масло для смазывания лезвий, 4 насадки насадки 3;6;9;12 мм, кабель 3 метра.

Вес. 0.9 кг

Рабочее напряжение 12 вольт.

Мощность 350 ватт.

Свойства и особенности керамических ножей из диоксида циркония.

 Керамический нож высокого качества может служить очень долго без потери остроты реза и прочностных характеристик.

 Керамические ножи не требуют заточки лезвия очень долгое время.

Лезвия керамических ножей изготавливаются из современного технологичного материала минерального сырья - диоксида циркония (ZrO2). 

Этот материал очень прочный и по твёрдости он лишь незначительно уступает алмазу, а по своим свойствам похож на высоко углеродные стали.

Диоксид циркония используют также и в других отраслях промышленного производства.

К примеру, при производстве ювелирных изделий (Фианит), в авиа- и машиностроении, а также в стоматологии, то есть в тех областях производства, где требуется использование аналога,

метала, надёжность производимой продукции, а значит, - превосходные свойства материалов из которых они изготавливаются.

Износостойкость лезвия из керамики превосходит стали более чем в 80 раз!

Технологический процесс производства керамических ножей сложный и трудоемкий.

Чтобы получить керамическое лезвие, порошок этого минерала подвергают сначала прессовке под давлением 300 т на см2, а потом закаливают при температуре 1600-2000 градусов Цельсия.

Лезвия керамических ножей изготавливают в специальных печах, где в условиях крайне высокой температуры происходит спекание кристаллов диоксида циркония и процесс формирования изделия. 

В результате такой обработки лезвие керамического ножа становится чрезвычайно прочным, приближаясь по твердости к корунду и алмазу.