Описание:

Регенераторы (дистилляторы) восстанавливают отработанные органические растворители путем дистилляции. Они позволяют восстанавливать до 95% объема отработанного органического растворителя.

При нагревании загрязненный растворитель переходит в парообразное состояние и попадает в конденсатор, где охлаждается с помощью охлаждающего вентилятора и вновь переходит в жидкое состояние, но уже не имеет загрязняющих веществ, которые содержались в нем до регенерации (смолы, пигменты, масла и т.д.). Превратившись в чистую жидкость, он вытекает из конденсатора под действием силы тяжести и попадает в емкость для сбора чистого сольвента.

Для регенерации (дистилляции) ряда растворителей целесообразно использовать вакуумные генераторы, которые легко и быстро стыкуются со всем рядом аппаратов для регенерации растворителей фирмы I.S.T. Использование вакуумного генератора означает значительное снижение температуры кипения растворителя, позволяя, таким образом, регенерировать вещества, имеющие точку кипения свыше 160°С. Более того, вакуумный генератор позволяет также регенерировать растворители, подверженные разложению, если перегонять их при слишком высокой температуре.

Очистка следующих растворителей: этилацетат, метилгликольацетат, ацетон, бутиловый спирт, этиловый спирт, изопропиловый спирт, метиловый спирт, денатурат, целлозольвацетат, циклогексан, хлорметилен, хлорметил, этилгликольацетат, фреон 11/12/22, метанол, метилэтилкетон, перхлорэтилен, уайтспирит, толуол, трихлорэтан, трихлорэтилен, ксилол, лаки, найлозольв, оптизол, флексозол и т.д.

Данные модели регенераторов особенно пригодны для фирм со средним потреблением растворителей. Возможен вариант взрывобезопасного исполнения согласно правилам C.E.S.I. Рабочий цикл полностью автоматический, управляется микропроцессором, который обеспечивает такие функции как диагностика с указанием ошибок в работе, программируемый сигнал о необходимости техобслуживания, возможность программирования рабочего цикла по температуре паров или по времени работы.

Регенерируемый растворитель заливается в танк, изготовленный из нержавеющей стали Aisi 304, после чего доводится до кипения. Пары растворителя (летучий компонент) отделяются от загрязняющих субстанций: красок, жира, пигментов, смол и т.д. (нелетучих компонентов), после чего попадают в охлаждающий радиатор, где конденсируются, за счет охлаждения радиатора потоком воздуха от электровентилятора, после чего уже в виде жидкости поступают в приемный танк. Кубовый остаток после дистилляции может быть удален при помощи поворотной системы регенератора, при помощи специального клапана вмонтированного в днище рабочей емкости или с использованием специальных мешков для дистилляции, которые позволяют лучше очищать емкость, а также достигать более высокой степени возврата растворителя.

Технические характеристики: